6 façons de gérer les pénuries de matériaux de manière intelligente et de respecter les SLA de la chaîne d'approvisionnement

Les perturbations des opérations de la chaîne d'approvisionnement sont appelées à perdurer, qu'il s'agisse de conflits géopolitiques existants ou nouveaux, de pics de demande, de pressions inflationnistes, de risques météorologiques ou de pénuries de main-d'œuvre.

« Au début de l'année 2024, les événements géopolitiques et les avancées technologiques continueront d'influencer la manière dont les chaînes d'approvisionnement et les entreprises mènent leurs activités », confirme Marisa Brown, Senior Principal Research Lead chez APQC, dans un récent article publié dans Supply Chain Management Review.

Et la seule façon de faire face aux pénuries semble d'être constamment en mode « gestion de crise ».

La seule bonne nouvelle, c'est qu'il existe de nombreuses façons de gérer les matériaux à l'aide de solutions intelligentes et de créer une chaîne d'approvisionnement agile, résiliente et transparente. En voici six.

Découvrez les quatre défis liés à la gestion des pénuries que les responsables de la chaîne d'approvisionnement doivent avoir à l'esprit en 2023 et au-delà.

Comment gérer intelligemment les pénuries de matériaux (et les perturbations de manière générale)

1. Investir dans les technologies numériques

Pour sortir du mode « gestion de crise », vous devez changer d'état d'esprit : passez d'une approche réactive à une approche proactive, d'une vision rétrospective à une vision prospective. Alors que certaines entreprises tentent encore de faire face aux pénuries d'approvisionnement actuelles avec les outils d'hier (nous pensons notamment aux feuilles de calcul Excel), d'autres ont pris conscience de la nécessité de la numérisation et ont migré leurs ERP et autres systèmes opérationnels vers le cloud ou ont renforcé la puissance de calcul de leurs opérations de chaîne d'approvisionnement.

En effet, six sociétés internationales sur dix prévoient d'investir dans les technologies numériques pour renforcer leurs processus de chaîne d'approvisionnement et leurs capacités de synthèse et d'analyse des données, selon le rapport de KPMG sur les tendances de la chaîne d'approvisionnement.

En tirant parti des technologies numériques telles que l'IA, le machine learning, l'automatisation intelligente, l'Internet des objets (IoT), les jumeaux numériques et le process mining, les entreprises peuvent améliorer la prévisibilité, la planification de scénarios, la visibilité et l'agilité.

Optez pour des solutions qui vous offrent :

• une transparence en temps réel sur la manière dont les produits circulent réellement dans votre réseau mondial de chaîne d'approvisionnement ;
• une détection automatique des stocks présentant un risque de rupture et de son impact sur les processus adjacents tels que la production et les ventes ;
• des capacités d'automatisation intelligentes pour réaffecter et réapprovisionner les stocks là où ils sont le plus nécessaires lorsque vous êtes menacé par un ralentissement de l'approvisionnement en matériaux ou même une rupture de stock.

2. Aller au-delà des solutions de gestion des stocks

Pour limiter les risques et faire face à la volatilité de l'offre et de la demande, les services chargés de la chaîne d'approvisionnement doivent envisager l'utilisation d'outils de planification de scénarios.

La planification de scénarios peut vous aider à prévoir vos besoins en stocks et à élaborer des plans d'urgence pour éviter les ruptures, les surstockages et les stocks morts. Cependant, même les solutions avancées de planification des stocks ne constituent pas la réponse à tous les problèmes de pénurie.

Aucune planification de scénarios ne peut prédire le prochain coup dur qui frappera votre chaîne d'approvisionnement. Et même la meilleure simulation ne vaut pas grand-chose si elle ne vous permet pas de réagir rapidement en cas de rupture de stock.

En effet, de par leur conception, les solutions de planification se concentrent sur les perturbations potentielles à venir, en simulant leur impact sur les commandes à venir, à quelques semaines, voire à plusieurs mois. Même leurs scénarios « à court terme » peuvent s'étendre sur quatre semaines. Ainsi, si une pénurie chez un fournisseur survient aujourd'hui, un outil qui ne peut anticiper que quelques semaines est déjà en retard.

Pour gérer intelligemment et immédiatement l'approvisionnement et les pénuries de matériaux, vous avez besoin en temps réel  :

• d'informations pour savoir quels matériaux prioriser (en fonction de l'impact sur les clients) lorsqu'il s'agit de réaffecter ou de réapprovisionner des matériaux rares ;
• de recommandations intelligentes et d'automatisation pour réaffecter et réapprovisionner les stocks là où ils sont le plus nécessaires.

Idéalement, il vous faut à la fois de la transparence et de la capacité d'action au sein d'une seule et même solution qui se connecte aux systèmes et processus que vous utilisez déjà.

3. Les chaînes d'approvisionnement doivent être comprises de bout en bout.

Nous avons déjà établi que les pénuries de matériaux sont là pour durer. Votre meilleur atout est donc d'en atténuer l'impact. Mais cela est plus facile à dire qu'à faire lorsque vous ne disposez pas d'une visibilité de bout en bout sur votre chaîne d'approvisionnement.

La pénurie d'un seul matériau peut affecter des centaines de produits finis et des milliers de clients. Par où commencer ? Sur quelles commandes se concentrer ? À quelle usine réaffecter les matériaux ? Et quel sera l'impact de ces décisions sur les commandes à venir ?

Une vue en temps réel et à 360° de votre chaîne d'approvisionnement et des mouvements de matériaux peut vous aider à comprendre et à gérer pleinement l'impact des pénuries chez vos fournisseurs. Si vous comprenez comment tout est lié (commandes des clients, fournisseurs, usines, produits, composants et niveaux de stock), vous pouvez réaffecter les matériaux là où ils sont le plus nécessaires et prendre des décisions éclairées quant au moment où il convient de payer un supplément pour l'expédition express de matériaux critiques.

Lecture complémentaire : Freudenberg + Celonis : « Celonis rend les pénuries de matériaux plus transparentes que jamais. Cela nous aide à prendre de meilleures décisions et à trouver de meilleures solutions. »

Le fait de disposer d'une source unique et fiable d'informations sur vos pénuries de stocks permet d'éliminer les silos et évite à vos équipes chargées de la chaîne d'approvisionnement de s'appuyer sur des rapports incomplets. Elles ont ainsi le temps de se concentrer sur les mesures à prendre.

4. Renforcer la collaboration entre les services

Des informations basées sur les données à tous les niveaux de votre chaîne d'approvisionnement vous aideront à résoudre le problème des silos. Lorsque tous les acteurs (spécialistes de l'exécution, responsables de la planification des matériaux, responsables de la planification de la production, commerciaux) peuvent voir comment leur service affecte et est affecté par les pénuries des fournisseurs, vous pouvez concilier les centres d'intérêt divergents et vous concentrer sur la résolution des problèmes.

Fini les commandes urgentes simplement parce qu'une équipe s'est montrée plus insistante que les autres. Fini les commandes de matériaux dont vous n'avez pas vraiment besoin simplement parce que les niveaux de stock sont bas.

5. Optimiser votre chaîne d'approvisionnement, processus par processus

Comme pour tous les problèmes qui semblent sans solution, aborder la gestion des pénuries sous un angle nouveau peut s'avérer payant. Pour déjouer les pénuries de stock, vous devez vous intéresser à ce qui fait le cœur des chaînes d'approvisionnement : les processus.

Les chaînes d'approvisionnement constituent un méga-processus composé de nombreux micro-processus interconnectés. Et comme tout est lié, la correction de ces processus individuels a un impact considérable sur les performances globales de votre chaîne d'approvisionnement. Si vous gérez mieux les blocages de crédit et de livraison, vous expédierez plus rapidement. Si vous pouvez identifier rapidement d'autres sources d'approvisionnement et prioriser l'allocation des matériaux en fonction de leur impact, vous réduirez les ruptures de stock. Et si votre équipe chargée des achats travaille avec des délais réalistes, vous pouvez garantir un approvisionnement ininterrompu en matériaux pour la production.

Comme l'a déclaré le cofondateur d'une société du Fortune 500 innovante dans le domaine des sciences et des technologies lors du Celonis CEO Council : « Essayer de rester compétitif dans le monde des affaires d'aujourd'hui sans s'appuyer sur des données et des informations sur les processus, c'est comme essayer de remporter le Masters avec seulement un driver et un putter dans son sac. »

En savoir plus : Pourquoi tous les efforts d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement doivent être axés sur les processus en 2023

6. Ajouter l'automatisation intelligente à l'équation

L'automatisation de votre chaîne d'approvisionnement est essentielle pour rebondir rapidement en cas de rupture de stock. Cependant, vous devez disposer du bon type d'automatisation pour gérer intelligemment vos matériaux. Une automatisation qui va au-delà des robots de RPA qui se contentent d'automatiser des tâches répétitives telles que la saisie de données, le traitement des commandes et la planification des expéditions.

Imaginez une automatisation intelligente qui transfère de manière autonome les matériaux vers les usines où ils sont le plus nécessaires, vous aidant ainsi à dépasser les niveaux de service exigés et à réduire les retards de commande. Elle identifie les matériaux essentiels à la production et déclenche le réapprovisionnement avant que vous ne soyez en rupture de stock. Cela ressemble à de la science-fiction ? Pas si vous enrichissez l'automatisation avec l'intelligence des processus pour prendre les bonnes décisions au bon moment.