Desde los conflictos geopolíticos a la pandemia mundial, por no mencionar el aumento constante de las condiciones meteorológicas extremas, la interrupción de la cadena de suministro se ha convertido en un cuándo en lugar de un si. Los profesionales de la cadena de suministro parecen coincidir: el 68 % de los encuestados afirmó que esperaba que los riesgos en la cadena de suministro aumentaran a lo largo del año.
Con la interrupción de la cadena de suministro como la nueva normalidad, dominar la gestión de riesgos de la cadena de suministro (SCRM) se ha convertido en la clave para construir y mantener la resiliencia dentro de esa normalidad.
Pero una gestión eficaz de riesgos va mucho más allá de las soluciones reactivas y de un tiempo de respuesta rápido. Requiere una visibilidad clara de la cadena de suministro, datos en tiempo real y la tecnología para crear un plan integral y proactivo de gestión de riesgos.
Acompáñanos mientras compartimos estrategias de mitigación de riesgos que las empresas pueden adoptar para preparar sus operaciones de cadena de suministro para el futuro.
Las cinco etapas clave del proceso de gestión de riesgos de la cadena de suministro
Cada cadena de suministro es única, por lo que el proceso ideal de SCRM varía de acuerdo con las necesidades y prioridades de cada industria y negocio. Dicho esto, hay cinco etapas clave que se consideran ampliamente como mejores prácticas. Vamos a desglosarlos:
1 - Identificación de riesgos en la cadena de suministro
Esta primera etapa se centra en la recopilación de información y en la concienciación sobre los riesgos. Un buen punto de partida es visualizar toda la cadena de suministro, incluidos todos los proveedores, proveedores logísticos y terceros (teniendo en cuenta la forma en que interactúan). Lo ideal sería emplear la minería de procesos para hacerlo de manera objetiva, en lugar de métodos subjetivos de mapeo de procesos que dependen de las impresiones de las partes interesadas sobre cómo funcionan los procesos.
Con una visión precisa del panorama general de la cadena de suministro, dispondrás de las herramientas necesarias para ver cómo los riesgos externos podrían afectar a los diferentes componentes de la cadena de suministro y descubrir cualquier dependencia oculta. Este proceso ayuda a identificar los riesgos internos, al sacar a la luz cualquier brecha de seguridad o cumplimiento, silos de datos o procesos y otros factores de riesgo potenciales. La creación de diferentes categorías de riesgo es otro paso inicial importante en este sentido (por ejemplo, riesgos operativos, geopolíticos o cibernéticos de la cadena de suministro).
2 - Evaluación y análisis de riesgos de la cadena de suministro
Después de identificar los riesgos, es hora de evaluar la probabilidad de esos riesgos y qué impacto tendrían. Para priorizar qué riesgos requieren acción inmediata, las organizaciones tienden a utilizar una combinación de matrices de riesgo, métodos cualitativos (como mapas de calor) y modelos basados en datos. Esto les permite estimar los efectos financieros y operativos de una interrupción en particular.
Con la minería de procesos, puedes llevar la planificación de escenarios un paso más allá simulando escenarios hipotéticos basados en los datos y modelos de tus procesos, lo que te permite adelantarte a problemas como cuellos de botella y retrasos en el tránsito.
3 - Mitigación de riesgos en la cadena de suministro y desarrollo de estrategias
Ahora puedes comenzar a desarrollar estrategias de mitigación de riesgos para cada categoría de riesgo identificada. Profundizaremos más adelante en algunas de las mejores estrategias para mitigar el riesgo de la cadena de suministro, pero a menudo implican pasos como la diversificación de proveedores, la mejora de la visibilidad y la obtención del seguro adecuado para reducir la exposición al riesgo financiero.
Una estrategia de gestión de riesgos no debe estar llena de ideas teóricas complejas, sino de planes pragmáticos que puedan ponerse en práctica rápidamente cuando sea necesario. Así pues, tómate el tiempo necesario para pronosticar adecuadamente su coste y viabilidad.
4. Implementación y supervisión
Ahora la atención debería centrarse en la implementación proactiva de estas estrategias y en supervisar de cerca los posibles riesgos. Esta etapa implica aplicar medidas de prevención de pérdidas en toda la empresa (y la cadena de suministro), ya sea mediante la incorporación de proveedores alternativos o el redireccionamiento de los canales logísticos en riesgo.
Una vez más, la minería de procesos es una herramienta muy útil en este sentido, ya que te ofrece visibilidad en tiempo real del funcionamiento real de las cadenas de suministro, de modo que puedes ver el rendimiento de un plan de gestión de riesgos a medida que se desarrolla e incluso detectar posibles riesgos antes de que surjan.
5 - Revisión y mejora continua
La complacencia es el enemigo de un proceso eficaz de SCRM. Los riesgos evolucionan constantemente, por lo que la gestión de riesgos de la cadena de suministro debe ser una tarea continua. Al analizar el impacto de las interrupciones (o el impacto potencial de un conato de incidente), se obtienen conocimientos esenciales que pueden servir de base para perfeccionar las medidas de mitigación de riesgos ya adoptadas.
También es valioso crear un ciclo de retroalimentación con los equipos de la empresa. Para ayudar a identificar deficiencias, puedes preguntar a cada equipo relevante qué tan efectivas les resultan las estrategias y herramientas implementadas, lo que te brindará un análisis cualitativo además de las perspectivas obtenidas mediante la minería de procesos.