Des conflits géopolitiques à la pandémie, sans oublier une multiplication constante des phénomènes météorologiques extrêmes, aujourd'hui, on se demande quand vont survenir les perturbations de la chaîne d'approvisionnement, plutôt que si. Les professionnels de la chaîne d'approvisionnement semblent d'accord : 68 % des personnes interrogées ont déclaré qu'elles s'attendaient à ce que les risques liés à la chaîne d'approvisionnement augmentent tout au long de l'année.
Alors que les perturbations des chaînes d'approvisionnement sont aujourd'hui monnaie courante, la maîtrise de la gestion des risques liés à la chaîne d'approvisionnement (SCRM) apparaît comme la clé pour construire et maintenir sa résilience dans cette nouvelle normalité.
Mais une gestion efficace des risques va bien au-delà des solutions réactives et d'un temps de réponse rapide. Cela nécessite une visibilité claire de la chaîne d'approvisionnement, des données en temps réel et la technologie pour élaborer un plan de gestion des risques complet et proactif.
Poursuivez votre lecture pour découvrir les stratégies d'atténuation des risques que les entreprises peuvent adopter pour assurer la pérennité de leurs opérations de chaîne d'approvisionnement.
Les cinq étapes clés du processus de gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement
Chaque chaîne d'approvisionnement étant unique, le processus de SCRM idéal varie en fonction des besoins et des priorités de chaque secteur et de chaque entreprise. Cela étant, cinq étapes clés sont considérées par un très grand nombre comme des bonnes pratiques. Découvrons-les :
1 - Identification des risques de la chaîne d'approvisionnement
Cette première étape consiste à collecter des informations et à renforcer la sensibilisation aux risques. Un bon point de départ consiste à visualiser l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement, dont chaque fournisseur, prestataire logistique et tiers (en tenant compte de leurs interactions). L'idéal serait d'utiliser le process mining pour réaliser cela objectivement, plutôt que de s'appuyer sur des méthodes de cartographie de processus subjectives qui reposent sur les impressions des parties prenantes sur le fonctionnement des processus.
Une vision précise de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement vous permet de voir comment les risques externes peuvent affecter les différents composants de la chaîne d'approvisionnement et de découvrir les dépendances cachées. Ce processus permet d'identifier les risques internes en mettant en évidence les lacunes en matière de sécurité ou de conformité, les silos de données ou de processus, ainsi que d'autres facteurs de risque potentiels. La création de différentes catégories de risques est une autre étape préliminaire utile (il peut s'agir des risques opérationnels, géopolitiques ou cybernétiques liés à la chaîne d'approvisionnement).
2 - Évaluation et analyse des risques de la chaîne d'approvisionnement
Une fois les risques identifiés, vous devez évaluer leur probabilité et leur impact. Pour hiérarchiser les risques nécessitant une action immédiate, les entreprises utilisent généralement une combinaison de matrices de risques, de méthodes qualitatives (comme les cartes thermiques) et de modélisation basée sur les données. Cela leur permet d'estimer les effets financiers et opérationnels d'une perturbation particulière.
Grâce au process mining, vous pouvez aller plus loin dans la planification de scénarios en simulant des scénarios hypothétiques basés sur vos données et modèles de processus, afin d'anticiper des problèmes tels que les goulets d'étranglement et les retards de transit.
3 - Atténuation des risques liés à la chaîne d'approvisionnement et développement de stratégies
Vous pouvez maintenant commencer à élaborer des stratégies d'atténuation des risques pour chaque catégorie de risque identifiée. Nous reviendrons plus en détail sur certaines des meilleures stratégies pour atténuer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Bien souvent, elles impliquent des mesures telles que la diversification des fournisseurs, l'amélioration de la visibilité et la souscription d'une assurance adéquate pour réduire l'exposition au risque financier.
Une stratégie de gestion des risques ne doit pas être remplie d'idées théoriques complexes, mais de plans pragmatiques pouvant être mis en œuvre rapidement en cas de besoin. Prenez donc le temps de bien prévoir son coût et sa faisabilité.
4 - Mise en œuvre et suivi
L'accent doit maintenant être mis sur la mise en œuvre proactive de ces stratégies et sur la surveillance étroite des risques potentiels. À cette étape, vous devez déployer des mesures de prévention des pertes dans l'ensemble de l'entreprise (et de la chaîne d'approvisionnement), que ce soit en intégrant d'autres fournisseurs ou en réacheminant les canaux logistiques à risque.
Là encore, le process mining s'avère un outil puissant, vous offrant une visibilité en temps réel sur le fonctionnement de votre chaîne d'approvisionnement, vous permettant ainsi d'observer les performances d'un plan de gestion des risques au fur et à mesure de son déploiement, et même de détecter les risques potentiels avant qu'ils ne surviennent.
5 - Révision et amélioration continue
L'ennemi d'un processus de SCRM efficace ? La complaisance. Les risques évoluent constamment, c'est pourquoi la gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement doit être un effort continu. En examinant l'impact des perturbations (ou l'impact potentiel d'un accident évité de justesse), vous obtenez des informations cruciales qui peuvent éclairer et affiner les mesures existantes d'atténuation des risques.
Créer une boucle de rétroaction avec les équipes de l'ensemble de l'entreprise est également très important. Pour aider à identifier les lacunes, vous pouvez demander à chaque équipe concernée ce qu'elle pense des performances des stratégies et des outils en place. De cette façon, vous obtiendrez une analyse qualitative en plus des informations issues du process mining.