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Wie Sie mit Process Mining Lean Six Sigma-Projekte vereinfachen und Unternehmensprozesse entschlacken

By Simone Hoffmann
5 min read

Fortschritt braucht Ideen. Wir leben in einer Zeit, in der sich die Bedingungen stรคndig รคndern. Was gestern rentabel war, kann heute Verschwendung sein.

Unternehmen mรผssen ihre Ablรคufe stรคndig hinterfragen: Welche Prozesse sind wertsteigernd? Welche notwendig? Welche vermeidbar? Alleiniger MaรŸstab: die Sicht des Kunden. Ihn gilt es mit Qualitรคt zu รผberzeugen. Was unterscheidet die Guten von den Besten? Im wachsenden Wettbewerbsdruck sind Ineffizienzen kaum verzeihlich.

Die Stรคrke von Lean Six Sigma

What is Lean Six Sigma?

Altbewรคhrt ist die Lean Six Sigma-Methode. Mit ihr lassen sich Durchlaufzeiten verringern, Lieferzeiten reduzieren und Kosten senken. Neu ist Process Mining. Basierend auf Unternehmensstrukturen und Wertschรถpfungsketten, die auf digitalen Prozessen beruhen, kรถnnen Wissens- und Wettbewerbsvorteile erzielt werden โ€“ und das vรถllig automatisch.

Das Lean Six Sigma-Verfahren zielt zum einen darauf ab, nicht wertsteigernde Prozesse zu eliminieren. Das kรถnnen รœberproduktionen oder auch Wartezeiten in der Herstellung sein. Zum anderen geht es um Nachhaltigkeit. Das Lean Six Sigma-Vorgehen mรถchte starke Abweichungen vom Soll-Zustand verhindern. Fehler im Produkt sollen auf ein Minimum reduziert werden.

Mit anderen Worten: Die Lean Six Sigma-Philosophie setzt darauf, die Unternehmensressourcen optimal einzusetzen und perfekt aufeinander abzustimmen.

Die leistungsstarke Kombination von Lean Six Sigma mit Process Mining

Wer die Prozesse im Unternehmen nicht beherrscht, beherrscht das ganze Unternehmen nicht.
Edward Deming

Die Lean Six Sigma-Methode basiert nicht auf Hypothesen. Sie ist fakten- und datengetrieben und stรผtzt sich auf konkrete Kennzahlen. Zwar hinterlรคsst die Digitalisierung zahlreiche Spuren, fraglich ist allerdings wie man auf sie zugreifen kann. Process Mining ist eine Herangehensweise mit der Lean Six Sigma-Projekte einfach umgesetzt werden kรถnnen.

Was genau aber ist Process Mining? Basierend auf einem Algorithmus werden รผbergreifend โ€“ und nicht nur wie bisher รผblich im Hinblick auf bestimmte KPIs โ€“ Businessprozesse anhand ihrer digitalen Spuren in verschiedensten IT-Systemen rekonstruiert und analysiert. Die einzelnen Schritte werden zusammengefรผgt und die jeweiligen Prozesse so in ihrer Gesamtheit visualisiert. Ohne viele Unternehmensressourcen zu binden ermรถglicht Process Mining โ€žData tracingโ€œ.

Lean Six Sigma, DMAIC und Process Mining

Laut einer Studie der DGQ geht es im Prozessmanagement zu 88% um Kostenoptimierung, zu 85% um Effizienzsteigerung und zu 67% um Flexibilitรคt. Am Beginn steht dabei ein kosten- oder qualitรคtsrelevantes Problem. Um dem zu begegnen setzt Lean Six Sigma auf den DMAIC-Cycle.

1. Definieren

Im ersten Schritt wird das Problem konkretisiert und das Projekt definiert, Ziele werden quantifiziert und Kundenanforderungen identifiziert. AuรŸerdem wird die Ist-Situation des zu verbessernden Prozesses erlรคutert.

Mittels Process Mining lassen sich die tatsรคchlich gelebten Prozessablรคufe inklusive wesentlicher KPIs darstellen.

2. Messen

รœber Process Mining kรถnnen die Daten leicht ausgewertet werden. Wo werden die Kundenanforderungen nicht erfรผllt? Anhand von Zahlen des Prozessoutputs werden Probleme und Sachverhalte gesammelt und veranschaulicht.

Mit Process Mining ist es nicht mehr nรถtig, sich auf das Ziehen einer Stichprobe zu beschrรคnken. Vielmehr ist eine ganzheitliche Prรผfung der Ablรคufe mรถglich. Klassische MessgrรถรŸen sind zum Beispiel die Anzahl defekter Produkte oder von Unterbrechungen.

3. Analysieren

Im dritten Schritt werden die Probleme auf ihre Ursachen analysiert. Warum gibt es Schwachstellen? Welche Stรถrungen sind verantwortlich?

Die Stรคrke von Process Mining liegt darin, aufzudecken, wo genau Probleme im Prozess auftreten und woraus diese resultieren. Mit wenigen Klicks schaffen Sie durch Ihre Ergebnisse Fakten, die zu Entscheidungsgrundlagen und konkreten Handlungsoptionen werden.

4. Verbessern

Wie lรคsst sich der Wertstrom verbessern und die angestrebte Just in Time-Produktion erreichen? Optimal ist der โ€žOne Piece Flowโ€œ. Das Produkt wandert von einem Schritt zum nรคchsten ohne Verschwendung oder Bestand zu erzeugen. Wurde ein Lรถsungsweg identifiziert, erfolgt dessen Planung und Implementierung.

Der neue Soll-Prozess lรคsst sich als Diagramm in der Process Mining-Software hinterlegen. Die Fรคhigkeit des Machine Learnings ermรถglicht, dass nun auch die Process Mining-Software proaktiv Probleme aufzeigt, die die tatsรคchlichen von den geplanten Prozessen abweichen lรคsst.

5. Steuerung

Die Lean Six Sigma-Philosophie basiert auf Nachhaltigkeit. Der neue Prozess muss weiterhin kontrolliert und รผberwacht werden, um die tatsรคchliche Prozessverbesserung messen zu kรถnnen. Einerseits hilft dabei eine strukturierte Dokumentation aller durchgefรผhrten ร„nderungen. Andererseits erhรคlt der Prozessverantwortliche durch die Process Mining-Software maximale Transparenz รผber die gelebten Arbeitsablรคufe โ€“ und das in Echtzeit. Damit haben Sie Ihre Prozesse auch nach Projektabschluss jederzeit im Griff und kรถnnen rasch einschreiten.

Machen Sie jeden Prozess besser, schneller und produktiver

Die Kombination aus Lean Six Sigma-Philosophie und Process Mining-Software ist universell einsetzbar. Jeder Prozess birgt die Mรถglichkeit fรผr einen Wissensvorsprung vor den Wettbewerbern. Zeit zu sparen, die Qualitรคtssicherung zu verbessern und die Agilitรคt zu erhรถhen, bedeutet nicht nur eine Kostenreduktion, sondern auch eine Verbesserung des Umsatzes durch Steigerung der Kundenzufriedenheit.

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